環(huán)形鍛件在鍛造完成后有一些特別的鍛件可能會(huì)有一些缺陷，很多從事鍛造的朋友都有這方面問(wèn)題，很多人都不太明白是什么原因造成的呢，一般來(lái)說(shuō)環(huán)形鍛件的缺陷如按其表現(xiàn)形式來(lái)區(qū)分，可分為，外部的、內(nèi)部的和性能的三種。一般來(lái)講外部缺陷如幾何尺寸和形狀不符合要求。表面裂紋、折疊、缺肉、錯(cuò)差。模 鍛不足、表面麻坑、表面氣泡和橘皮狀表面等。這類缺陷顯露在鍛件的外表面上，比較容易發(fā)現(xiàn)或觀察到。內(nèi)部缺陷又可分為低倍缺陷和顯微缺陷兩類。前者如內(nèi)裂?？s孔、疏松、白點(diǎn)、鍛造流紋紊亂、偏析、粗晶、石狀斷口、異金屬夾雜等;后者如脫碳、增 碳、帶狀組織。鑄造組織殘留和碳化物偏析級(jí)別不符合要求等。

      環(huán)形鍛件廠家表示鍛件內(nèi)部缺陷存在于鍛件的內(nèi)部，原因復(fù)雜，不易辨認(rèn)，常常給生產(chǎn)造成較大的困難。在性能方面的缺陷，如室溫強(qiáng)度、塑性。韌性或疲勞性能等不合格;或者高溫瞬時(shí)強(qiáng)度，持久強(qiáng)度、持久塑性、蠕變強(qiáng)度不符合要求等。性能方面的 缺陷，只有在進(jìn)行了性能試驗(yàn)之后，才能確切知道。值得注意的是，內(nèi)部、外部和性能方面的缺陷這三者之間，常常有不可分割的聯(lián)系。例如過(guò)熱和過(guò)燒表現(xiàn)于外部常為裂紋的形式表現(xiàn)于內(nèi)部則為晶粒粗大或脫碳，鍛件供應(yīng)，表現(xiàn)在性能方面則為塑性和韌性的降低。

      在環(huán)形鍛件的熱處理過(guò)程中，產(chǎn)生的瞬時(shí)應(yīng)力若達(dá)到在該溫度下材料的屈服點(diǎn)時(shí)，鍛件就要產(chǎn)生塑性變形，使應(yīng)力松弛。若瞬時(shí)應(yīng)力大于材料的破斷強(qiáng)度時(shí)，就有可能使鍛件產(chǎn)生裂紋，直至斷裂。即使瞬時(shí)應(yīng)力小于材料的強(qiáng)度極限，由于大鍛件內(nèi)部總是存在一些冶金缺陷，在這些缺陷處造成很大的應(yīng)力集中，至使原來(lái)存在的缺陷進(jìn)一步擴(kuò)張，甚至造成鍛件的斷裂。