環形鍛件廠家表示鍛件在鍛造過程中因為鍛造比不夠和鍛造方法不當是鍛造組織殘留產生的原因。鍛造操作不當會造成的影響很多，還會出現帶狀組織、錯移、局部充填不足、軸線彎曲等多種現象，總之都會影響鍛件的質量和性能。因此操作者在操作時一定要注意嚴格按照步驟進行，如果發展錯誤要及時改正，以免造成浪費。原材料在環形鍛造變形過程中，實際發生的各工序鍛造比及總鍛造比如果過小，鍛件毛坯成形后就達不到改善鍛件內部質量的目的，鍛造比如果過大，不但增加了鍛造工序的工作量，并且環形鍛件毛坯性能還會存在各向異性。

      廠家表示對于一些環形鍛件的生產工藝有很多，關于鍛件生產方面是很多地方的細節問題，其次就是對于鍛件進行一定行的批量生產。鍛造比可選取較小數值。鍛件的鍛造比大小，綜合考慮原材料化學成分，零件工作狀態受力情況及所用鋼錠大小等因素后選取。經壓制和燒結成的粉末冶金預制坯，在熱態下經無飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度，具有良好的機械性能，并且精度高，可減少后續的切削加工。

    環形鍛件廠家認為當金屬如鉛、錫、鋅、銅、鋁等有足夠的塑性和變形量不大如在大多數沖壓加工中時，或變形總量大而所用的鍛壓工藝如擠壓、徑向鍛造等有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓，而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量，熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。